Тепловидение для волоконно-оптической промышленности

Тепловидение для волоконно-оптической промышленности

Широко используются инфракрасные тепловизионные камеры, а волоконно-оптическая промышленность также тесно связана с инфракрасными технологиями.тепловизионное изображение.
Волоконный лазер обладает такими преимуществами, как хорошее качество луча, высокая плотность энергии, высокая эффективность электрооптического преобразования, хорошее рассеивание тепла, компактная структура, отсутствие необходимости в обслуживании, гибкая передача и т. д., и стал основным направлением развития лазерной технологии и основной силой применения. Общая электрооптическая эффективность волоконного лазера составляет около 30–35 %, и большая часть энергии теряется в виде тепла.

Таким образом, контроль температуры во время рабочего процесса лазера напрямую определяет качество и срок службы лазера. Традиционный метод контактного измерения температуры разрушит структуру корпуса лазера, а метод одноточечного бесконтактного измерения температуры не может точно фиксировать температуру волокна. Использование инфракрасного тепловизионная камерадля определения температуры оптических волокон, особенно сварных соединений оптических волокон, в процессе производства волоконно-оптических лазеров может эффективно гарантировать разработку и контроль качества оптоволоконных продуктов. Во время производственного испытания необходимо измерять температуру источника накачки, объединителя, пигтейла и т. д. для обеспечения качества продукции.

Тепловизионное измерение температуры на стороне приложения может также использоваться для измерения температуры при лазерной сварке, лазерной наплавке и других сценариях.
Уникальные преимущества инфракрасной тепловизионной камеры, применяемой для обнаружения с помощью волоконного лазера:
 
1. Тепловизионная камера обладает характеристиками бесконтактного измерения температуры на большом расстоянии и большой площади.

2. Профессиональное программное обеспечение для измерения температуры, которое может свободно выбирать область контроля температуры, автоматически получать и регистрировать самую высокую точку температуры и повышать эффективность испытаний.

3. Для реализации автоматического сбора данных и построения кривых можно задать пороговое значение температуры, выборку с фиксированной точкой и множественные измерения температуры.

4. Поддержка различных форм сигнализации о перегреве, автоматическая оценка отклонений в соответствии с установленными значениями и автоматическая генерация отчетов о данных.

5. Поддержка вторичной разработки и технических услуг, предоставление многоплатформенного SDK и содействие интеграции и разработке оборудования автоматизации.
 
В процессе производства высокомощных волоконных лазеров в сварных соединениях волокон могут быть оптические разрывы и дефекты определенного размера. Серьезные дефекты приведут к аномальному нагреву сварных соединений волокон, что приведет к повреждению лазера или образованию горячих точек. Поэтому контроль температуры сварных соединений волокон является важным звеном в процессе производства волоконных лазеров. Контроль температуры точки сварки волокон может быть реализован с помощью тепловизионной камеры, чтобы судить о том, соответствует ли качество измеренной точки сварки волокон квалификационным требованиям, и улучшить качество продукции.
Использование онлайн тепловизионная камераИнтегрированное в автоматизированное оборудование устройство может стабильно и быстро проверять температуру оптических волокон, что позволяет повысить эффективность производства.