Тепловидение для оптоволоконной промышленности
IШироко используются инфракрасные тепловизионные камеры, а волоконно-оптическая промышленность также тесно связана с инфракрасными лучами.тепловидение.
Волоконный лазер имеет такие преимущества, как хорошее качество луча, высокая плотность энергии, высокая эффективность электрооптического преобразования, хорошее рассеивание тепла, компактная структура, необслуживаемая, гибкая передача и т. д., и стал основным направлением развития лазерных технологий и Основная сила приложения. Общий электрооптический КПД волоконного лазера составляет от 30% до 35%, при этом большая часть энергии теряется в виде тепла.
Поэтому контроль температуры в процессе работы лазера напрямую определяет качество и срок службы лазера. Традиционный контактный метод измерения температуры разрушит структуру корпуса лазера, а одноточечный бесконтактный метод измерения температуры не может точно определить температуру волокна. Использование инфракрасного излучениятепловая камерадля определения температуры оптических волокон, особенно сварных соединений оптических волокон, в процессе производства волоконно-оптических лазеров можно эффективно гарантировать разработку и контроль качества волоконно-оптических изделий. Во время производственных испытаний необходимо измерить температуру источника насоса, сумматора, пигтейла и т. д., чтобы гарантировать качество продукции.
Измерение температуры с помощью тепловизора на стороне применения также может использоваться для измерения температуры при лазерной сварке, лазерной наплавке и других сценариях.
Уникальные преимущества инфракрасной тепловизионной камеры, применяемой для обнаружения волоконного лазера:
1. Тепловая камераимеет характеристики измерения температуры на большом расстоянии, бесконтактно и на большой площади.
2. Профессиональное программное обеспечение для измерения температуры, которое может свободно выбирать область мониторинга температуры, автоматически получать и записывать точку самой высокой температуры, а также повышать эффективность испытаний.
3. Можно установить температурный порог, выборку с фиксированной точкой и несколько измерений температуры для автоматического сбора данных и построения кривых.
4. Поддержка различных форм сигналов тревоги о перегреве, автоматическая оценка отклонений в соответствии с заданными значениями и автоматическое создание отчетов о данных.
5. Поддержка вторичной разработки и технических услуг, предоставление многоплатформенного SDK и содействие интеграции и разработке оборудования для автоматизации.
В процессе изготовления мощных волоконных лазеров в местах сварки волокон могут возникать оптические несплошности и дефекты определенного размера. Серьезные дефекты могут привести к ненормальному нагреву сварных соединений волокна, что приведет к повреждению лазера или возникновению горячих точек. Поэтому контроль температуры сварных соединений волокон является важным звеном в процессе производства волоконных лазеров. Мониторинг температуры в точке сращивания волокна можно реализовать с помощью тепловизионной камеры, чтобы оценить, соответствует ли качество измеренной точки сращивания волокна, и улучшить качество продукции.
Использование онлайнтепловая камераинтегрированное в оборудование автоматизации, позволяет стабильно и быстро проверять температуру оптических волокон, что повышает эффективность производства.
Время публикации: 16 февраля 2023 г.