Модуль тепловидения основан на керамической упаковке, неохлаждаемом инфракрасном детекторе из оксида ванадия для разработки высокопроизводительных инфракрасных тепловизионных продуктов, продукты используют параллельный цифровой выходной интерфейс, богатый интерфейс, адаптивный доступ к разнообразной интеллектуальной платформе обработки, с высокой производительностью и низким энергопотреблением. потребление, небольшой объем, легкость в характеристиках интеграции развития, может удовлетворить применение различных видов инфракрасного измерения температуры вторичного спроса развития.

В настоящее время электроэнергетика является наиболее широко используемой отраслью гражданского инфракрасного тепловизионного оборудования. Инфракрасный тепловизор, являющийся наиболее эффективным и совершенным средством бесконтактного обнаружения, может значительно улучшить процесс получения температуры или физической величины, а также дополнительно повысить надежность работы оборудования электропитания. Инфракрасное тепловизионное оборудование играет очень важную роль в изучении процессов интеллекта и суперавтоматизации в энергетике.

Многие методы контроля поверхностных дефектов автомобильных деталей представляют собой метод неразрушающего контроля химических покрытий. Поэтому покрытые химикаты следует удалить после проверки. Поэтому с точки зрения улучшения условий труда и здоровья операторов необходимо использовать методы неразрушающего контроля без использования химических веществ.

Ниже приводится краткое описание некоторых методов неразрушающего контроля, не содержащих химикатов. Эти методы заключаются в применении света, тепла, ультразвука, вихревых токов, тока и других внешних возбуждений к объекту контроля для изменения температуры объекта, а также использовании инфракрасного тепловизора для проведения неразрушающего контроля внутренних дефектов, трещин, внутреннее отслаивание объекта, а также дефекты сварки, склеивания, мозаики, неоднородность плотности и толщины пленки покрытия.

Технология неразрушающего контроля с помощью инфракрасного тепловизора обладает преимуществами быстрого, неразрушающего, бесконтактного контроля в режиме реального времени, большой площади, дистанционного обнаружения и визуализации. Практикующим специалистам легко быстро освоить метод использования. Он широко используется в машиностроении, металлургии, аэрокосмической, медицинской, нефтехимической, электроэнергетической и других областях. С развитием компьютерных технологий интеллектуальная система мониторинга и обнаружения инфракрасного тепловизора в сочетании с компьютером стала необходимой традиционной системой обнаружения во все большем количестве областей.

Неразрушающий контроль – это прикладная технология, основанная на современной науке и технике. Он основан на предпосылке ненарушения физических характеристик и структуры испытуемого объекта. Он использует физические методы для обнаружения наличия разрывов (дефектов) внутри или на поверхности объекта, чтобы судить о том, соответствует ли испытываемый объект требованиям, а затем оценить его осуществимость. В настоящее время инфракрасный тепловизор основан на бесконтактном быстродействии и может измерять температуру движущихся целей и микроцелей. Он может напрямую отображать поле температуры поверхности объектов с высоким температурным разрешением (до 0,01 ℃). Он может использовать различные методы отображения, хранения данных и компьютерной интеллектуальной обработки. Он в основном используется в аэрокосмической, металлургической, машиностроительной, нефтехимической, машиностроительной, архитектуре, охране естественных лесов и других областях.