Возможности функционального тестирования

Всестороннее тестирование, применяемое при разработке нового продукта, экономит деньги клиентов и сокращает время простоя производства.На самых ранних этапах внутрисхемное тестирование, автоматический оптический контроль (AOI) и контроль Agilent 5DX обеспечивают жизненно важную обратную связь, которая облегчает своевременные корректировки.Затем выполняются функциональные и прикладные испытания в соответствии с индивидуальными спецификациями заказчика, после чего строгий скрининг воздействия окружающей среды подтверждает надежность продукта.Когда дело доходит до представления нового продукта, набор функциональных возможностей и возможностей тестирования POE гарантирует, что вы создадите его правильно с первого раза и предоставите решение, превосходящее ожидания.

Функциональный тест:

Заключительный этап производства

Функциональные испытания (FCT) используются в качестве заключительного этапа производства.Он обеспечивает определение соответствия/несоответствия готовых печатных плат перед их отправкой.Целью FCT в производстве является проверка того, что аппаратное обеспечение продукта не имеет дефектов, которые в противном случае могли бы неблагоприятно повлиять на правильное функционирование продукта в системном приложении.

Короче говоря, FCT проверяет функциональность печатной платы и ее поведение.Важно подчеркнуть, что требования к функциональному тесту, его разработке и процедурам сильно различаются от печатной платы к печатной плате и от системы к системе.

Функциональные тестеры обычно подключаются к тестируемой печатной плате через ее краевой разъем или точку тестового щупа.Это тестирование имитирует окончательную электрическую среду, в которой будет использоваться печатная плата.

Наиболее распространенная форма функционального тестирования просто проверяет правильность функционирования печатной платы.Более сложные функциональные тесты включают в себя циклическое прохождение печатной платы через исчерпывающий набор эксплуатационных тестов.
Преимущества функциональных испытаний для клиентов:

● Функциональное тестирование моделирует рабочую среду для тестируемого продукта, тем самым минимизируя дорогостоящие затраты клиента на предоставление фактического испытательного оборудования.
● В некоторых случаях это устраняет необходимость в дорогостоящих тестах системы, что экономит OEM-производителю много времени и финансовых ресурсов.
● Он может проверять функциональность от 50% до 100% поставляемого продукта, тем самым сводя к минимуму время и усилия OEM-производителя на его проверку и отладку.
● Предусмотрительные инженеры-испытатели могут извлечь наибольшую производительность из функционального тестирования, тем самым сделав его наиболее эффективным инструментом по сравнению с системным тестированием.
● Функциональный тест расширяет возможности других типов тестов, таких как ICT и тест с летающим зондом, делая продукт более надежным и безошибочным.

Функциональный тест эмулирует или имитирует рабочую среду продукта, чтобы проверить его правильную функциональность.Среда состоит из любого устройства, которое обменивается данными с тестируемым устройством (ИУ), например, источник питания ИУ или программные нагрузки, необходимые для правильной работы ИУ.

На печатную плату подается последовательность сигналов и источников питания.Ответы отслеживаются в определенных точках, чтобы убедиться, что функциональность верна.Тест обычно проводится инженером-испытателем OEM, который определяет спецификации и процедуры тестирования.Этот тест лучше всего подходит для обнаружения неверных значений компонентов, функциональных и параметрических сбоев.

Программное обеспечение для тестирования, иногда называемое прошивкой, позволяет операторам производственной линии выполнять функциональное тестирование в автоматическом режиме с помощью компьютера.Для этого программное обеспечение обменивается данными с внешними программируемыми приборами, такими как цифровой мультиметр, платы ввода/вывода, коммуникационные порты.Программное обеспечение в сочетании с устройством, обеспечивающим взаимодействие приборов с ИУ, позволяет выполнять FCT.

Положитесь на опытного поставщика услуг EMS

Умные OEM-производители полагаются на авторитетного поставщика EMS, который включает тестирование как часть дизайна и сборки своего продукта.Компания EMS добавляет значительную гибкость технологическому складу OEM.Опытный поставщик EMS проектирует и собирает широкий спектр печатных плат для столь же разнообразной группы клиентов.Следовательно, он накапливает гораздо более широкий арсенал знаний, опыта и знаний, чем их OEM-клиенты.

OEM-клиенты могут получить большую выгоду, работая со знающим поставщиком EMS.Основная причина заключается в том, что опытный и сообразительный поставщик EMS опирается на свой опыт и делает ценные предложения, касающиеся различных методов и стандартов надежности.Следовательно, поставщик EMS, возможно, находится в лучшем положении, чтобы помочь OEM оценить свои варианты тестирования и предложить лучшие методы тестирования для улучшения производительности продукта, технологичности, качества, надежности и, что наиболее важно, стоимости.

Зонд с летающей головкой/испытание без приспособления

AXI – 2D и 3D автоматизированный рентгеновский контроль
АОИ – автоматизированный оптический контроль
ICT - внутрисхемный тест
ESS – скрининг экологического стресса
EVT - экологические проверочные испытания
FT – функциональное и системное тестирование
Технический директор – настройка на заказ
Диагностика и анализ отказов
Производство и тестирование печатных плат
Наше производство продуктов на основе печатных плат позволяет производить широкий спектр сборок, от отдельных печатных плат до печатных плат, интегрированных в коробчатые корпуса.
SMT, PTH, смешанная технология
Сверхмалый шаг, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Усовершенствованная сборка SMT
Автоматическая установка PTH (аксиальная, радиальная, погружная)
Нет чистой, водной и бессвинцовой обработки
Производственный опыт РФ
Возможности периферийного процесса
Задние плоскости и промежуточные плоскости с прессовой посадкой
Программирование устройств
Автоматизированное конформное покрытие
Наши инженерные услуги (VES)
Услуги POE по оптимизации стоимости позволяют нашим клиентам оптимизировать технологичность и качество продукции.Мы уделяем особое внимание каждому аспекту процессов проектирования и производства, оценивая все воздействия на стоимость, функциональность, график программы и общие требования.

ICT проводит комплексное тестирование

Тестирование цепей (ICT) традиционно используется для зрелых продуктов, особенно при субподрядном производстве.Он использует тестовое приспособление с гвоздями для доступа к нескольким тестовым точкам на нижней стороне печатной платы.При наличии достаточного количества точек доступа ИКТ могут передавать тестовые сигналы на печатные платы и на них с высокой скоростью для выполнения оценки компонентов и схем.

Тестер гвоздей — это традиционное электронное тестовое приспособление.Он имеет множество штифтов, вставленных в отверстия, которые выравниваются с помощью инструментальных штифтов, чтобы сделать

контактируют с контрольными точками на печатной плате, а также подключаются проводами к измерительному блоку.Эти устройства содержат набор небольших подпружиненных штифтов, контактирующих с одним узлом в схеме тестируемого устройства (ИУ).

Прижимая тестируемое устройство к основанию из гвоздей, можно быстро установить надежный контакт с сотнями, а в некоторых случаях и тысячами отдельных контрольных точек в схеме тестируемого устройства.Устройства, которые были протестированы на тестере с гвоздями, могут показать небольшую отметину или ямочку, которая исходит от острых концов пружинных штифтов, используемых в приспособлении.
На создание устройства ИКТ и его программирование уходит несколько недель.Приспособление может быть как вакуумным, так и прижимным.Вакуумные приспособления дают лучшее считывание сигнала по сравнению с прижимными приспособлениями.С другой стороны, вакуумные приспособления дороги из-за высокой сложности изготовления.Гвоздь или внутрисхемный тестер является наиболее распространенным и популярным в условиях контрактного производства.
 

ICT предоставляет OEM-клиентам такие преимущества, как:

● Несмотря на то, что требуется дорогостоящее приспособление, ICT покрывает 100 % тестирования, так что обнаруживаются все замыкания питания и замыкания на землю.
● Тестирование ИКТ повышает эффективность тестирования и устраняет потребность клиента в отладке почти до НУЛЯ.
● ИКТ не требует много времени для выполнения, например, если полет зонда занимает 20 минут или около того, ИКТ для того же времени может занять около минуты.
● Проверяет и обнаруживает короткие замыкания, обрывы, отсутствующие компоненты, компоненты с неправильным значением, неправильную полярность, дефектные компоненты и утечки тока в цепях.
● Высоконадежный и всесторонний тест, выявляющий все производственные дефекты, конструктивные ошибки и дефекты.
● Платформа тестирования доступна как в Windows, так и в UNIX, что делает ее несколько универсальной для большинства нужд тестирования.
● Интерфейс разработки тестов и операционная среда основаны на стандартах открытой системы с быстрой интеграцией в существующие процессы OEM-заказчика.

ИКТ — самый утомительный, громоздкий и дорогой вид тестирования.Однако ИКТ идеально подходят для зрелых продуктов, требующих массового производства.Он запускает сигнал питания для проверки уровней напряжения и измерений сопротивления в различных узлах платы.ICT отлично подходит для обнаружения параметрических отказов, ошибок, связанных с конструкцией, и отказов компонентов.