Возможности функционального тестирования

Комплексное тестирование, применяемое при разработке новой продукции, экономит деньги клиентов и одновременно сокращает время простоев производства. На самых ранних этапах внутрисхемное тестирование, автоматический оптический контроль (AOI) и контроль Agilent 5DX обеспечивают важную обратную связь, которая облегчает своевременную корректировку. Затем проводятся функциональные и прикладные испытания в соответствии с индивидуальными спецификациями клиента, а затем тщательная проверка на воздействие окружающей среды подтверждает надежность продукта. Когда дело доходит до внедрения нового продукта, набор функциональных и тестовых возможностей POE гарантирует его правильную сборку с первого раза и предоставление решения, превосходящего ожидания.

Функциональный тест:

Последний этап производства

Функциональное испытание (FCT) используется как заключительный этап производства. Он обеспечивает определение соответствия/несоответствия готовых печатных плат перед их отправкой. Целью FCT при производстве является подтверждение того, что аппаратное обеспечение продукта не имеет дефектов, которые в противном случае могли бы отрицательно повлиять на правильное функционирование продукта в системном приложении.

Короче говоря, FCT проверяет функциональность и поведение печатной платы. Важно подчеркнуть, что требования к функциональному тесту, его разработке и процедурам широко варьируются от печатной платы к печатной плате и от системы к системе.

Функциональные тестеры обычно подключаются к тестируемой плате через краевой разъем или точку тестового щупа. Это тестирование моделирует окончательную электрическую среду, в которой будет использоваться печатная плата.

Наиболее распространенная форма функционального теста просто проверяет правильность функционирования печатной платы. Более сложные функциональные тесты включают в себя циклическое выполнение печатной платы исчерпывающего спектра эксплуатационных тестов.
Преимущества функционального теста для клиента:

● Функциональное тестирование имитирует рабочую среду для тестируемого продукта, тем самым сводя к минимуму дорогостоящие затраты клиента на предоставление фактического испытательного оборудования.
● В некоторых случаях это устраняет необходимость в дорогостоящих системных тестах, что экономит OEM-производителю много времени и финансовых ресурсов.
● Он может проверять функциональность продукта от 50% до 100% поставляемого продукта, тем самым сводя к минимуму время и усилия OEM-производителя по его проверке и отладке.
● Предусмотрительные инженеры по тестированию могут извлечь максимальную производительность из функционального тестирования, что делает его наиболее эффективным инструментом, если не считать системного тестирования.
● Функциональный тест дополняет другие типы тестов, такие как тест ICT и летающий зонд, делая продукт более надежным и безошибочным.

Функциональный тест имитирует или моделирует рабочую среду продукта для проверки его правильной функциональности. Среда состоит из любого устройства, которое обменивается данными с тестируемым устройством (DUT), например, источника питания DUT или программных загрузок, необходимых для правильной работы DUT.

На печатную плату воздействует последовательность сигналов и источников питания. Ответы отслеживаются в определенных точках, чтобы гарантировать правильность функциональности. Испытание обычно проводится инженером-испытателем OEM, который определяет спецификации и процедуры испытаний. Этот тест лучше всего подходит для обнаружения неправильных значений компонентов, функциональных и параметрических сбоев.

Программное обеспечение для тестирования, иногда называемое прошивкой, позволяет операторам производственных линий автоматически выполнять функциональные испытания с помощью компьютера. Для этого программное обеспечение взаимодействует с внешними программируемыми приборами, такими как цифровой мультиметр, платами ввода-вывода, портами связи. Программное обеспечение в сочетании с устройством, обеспечивающим взаимодействие приборов с ИУ, позволяет выполнять FCT.

Положитесь на опытного поставщика EMS

Умные OEM-производители полагаются на авторитетного поставщика EMS, который включает тестирование в процесс проектирования и сборки своей продукции. Компания EMS добавляет значительную гибкость к хранилищу технологий OEM-производителя. Опытный поставщик EMS разрабатывает и собирает широкий спектр продуктов для печатных плат для одинаково разнообразной группы клиентов. Следовательно, она аккумулирует гораздо более широкий арсенал знаний, опыта и знаний, чем их OEM-клиенты.

OEM-клиенты могут получить большую выгоду, работая со знающим поставщиком EMS. Основная причина заключается в том, что опытный и сообразительный поставщик EMS опирается на свой опыт и вносит ценные предложения, касающиеся различных методов и стандартов обеспечения надежности. Следовательно, поставщик EMS, возможно, находится в лучшем положении, чтобы помочь OEM-производителю оценить варианты испытаний и предложить лучшие методы испытаний для улучшения характеристик продукта, технологичности, качества, надежности и, что самое важное, стоимости.

Датчик с летающей головкой/тест без приспособления

AXI – автоматизированный рентгеновский контроль 2D и 3D
АОИ – автоматизированный оптический контроль
ИКТ – внутрисхемное тестирование
ESS – скрининг экологического стресса
EVT – экологические проверочные испытания
FT – функциональный и системный тест
CTO – настройка на заказ
Диагностика и анализ неисправностей
Производство и тестирование печатных плат
Наше производство продукции на основе печатных плат позволяет производить широкий спектр сборок: от отдельных сборок печатных плат до печатных плат, интегрированных в коробчатые корпуса.
SMT, PTH, смешанная технология
Сверхмалый шаг, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Расширенная сборка SMT
Автоматизированное введение ПТГ (осевое, радиальное, погружение)
Никакой чистой, водной и бессвинцовой обработки.
Экспертиза радиочастотного производства
Возможности периферийных процессов
Задние и средние плоскости пресс-фитинга
Программирование устройства
Автоматизированное конформное покрытие
Наши услуги по инжинирингу стоимости (VES)
Услуги по инжинирингу стоимости POE позволяют нашим клиентам оптимизировать технологичность и качество продукции. Мы уделяем особое внимание каждому аспекту процессов проектирования и производства, оценивая все воздействия на стоимость, функциональность, график программы и общие требования.

ICT проводит комплексное тестирование

При схемном тестировании (ИКТ) традиционно используется в зрелых продуктах, особенно в субподрядном производстве. Он использует испытательное приспособление с гвоздями для доступа к нескольким контрольным точкам на нижней стороне печатной платы. При наличии достаточного количества точек доступа ICT может передавать тестовые сигналы на печатные платы и обратно с высокой скоростью для выполнения оценки компонентов и схем.

Тестер для гвоздей — это традиционное электронное испытательное приспособление. Он имеет множество штифтов, вставленных в отверстия, которые выравниваются с помощью инструментальных штифтов, чтобы сделать

контактируют с контрольными точками на печатной плате, а также подключаются к измерительному блоку проводами. Эти устройства содержат набор небольших подпружиненных штырей, контактирующих с одним узлом схемы тестируемого устройства (DUT).

Прижав ИУ к гвоздям, можно быстро установить надежный контакт с сотнями, а в некоторых случаях и тысячами отдельных контрольных точек в схеме ИУ. Устройства, протестированные на стенде из гвоздей, могут иметь небольшую отметину или ямочку, образовавшуюся от острых кончиков штифтов, используемых в приспособлении.
Создание устройства ИКТ и его программирование занимает несколько недель. Крепление может быть вакуумным или прижимным. Вакуумные приспособления обеспечивают лучшее считывание сигнала по сравнению с прижимными приспособлениями. С другой стороны, вакуумные приспособления дороги из-за высокой сложности изготовления. Гвозди или внутрисхемный тестер являются наиболее распространенными и популярными в условиях контрактного производства.
 

ИКТ предоставляет OEM-заказчикам такие преимущества, как:

● Хотя требуется дорогостоящее приспособление, ICT покрывает 100% тестирование, обеспечивая обнаружение всех замыканий на питание и заземление.
● Тестирование ИКТ ускоряет тестирование и устраняет потребность клиента в отладке практически до НУЛЯ.
● Для выполнения ИКТ не требуется много времени, например, если полет зонда занимает около 20 минут, то ИКТ за то же время может занять минуту или около того.
● Проверяет и обнаруживает короткие замыкания, обрывы, отсутствующие компоненты, компоненты неправильного значения, неправильную полярность, дефектные компоненты и утечки тока в схемах.
● Высоконадежное и комплексное тестирование, выявляющее все производственные дефекты, конструктивные недостатки и изъяны.
● Платформа тестирования доступна как в Windows, так и в UNIX, что делает ее универсальной для большинства задач тестирования.
● Интерфейс разработки тестов и операционная среда основаны на стандартах открытой системы с быстрой интеграцией в существующие процессы OEM-заказчика.

ИКТ — самый утомительный, громоздкий и дорогой тип тестирования. Однако ИКТ идеально подходят для зрелых продуктов, требующих массового производства. Он подает сигнал питания для проверки уровней напряжения и измерения сопротивления в различных узлах платы. ИКТ превосходно обнаруживают параметрические отказы, конструктивные неисправности и отказы компонентов.